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　　紡織服裝產(chǎn)業(yè)是青島工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展繞不過的時代命題，發(fā)端于1902年，經(jīng)歷過“上青天”的輝煌，通過“三來一補”叩響外資的大門，憑借優(yōu)良的性價比“打通”全球大舉“出海”，并逐步在本地形成產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展。

　　綜合第四次經(jīng)濟普查數(shù)據(jù)，青島共有工業(yè)類紡織服裝企業(yè)6801家，占全市工業(yè)企業(yè)總數(shù)的11.09%;從業(yè)人員128935人，占全市工業(yè)企業(yè)從業(yè)人數(shù)的10.35%;企業(yè)數(shù)量和就業(yè)人數(shù)在青島工業(yè)行業(yè)中均排名第二。

　　紡織服裝產(chǎn)業(yè)，體量龐大且傳統(tǒng)，但卻是一個需要敏銳感知潮流風(fēng)向的產(chǎn)業(yè)，固步自封意味著自我淘汰。在“四新”經(jīng)濟呈現(xiàn)爆炸式發(fā)展的當(dāng)下，各類規(guī)模企業(yè)都在客觀審視其自身優(yōu)勢，探索出一系列舊動能切換新引擎的生動實踐。由點及面，紡織服裝產(chǎn)業(yè)也一舉躍升為創(chuàng)新熱情最為高漲的青島工業(yè)門類之一。

　　技術(shù)創(chuàng)新促進綠色轉(zhuǎn)型

　　氣候變化問題正在改變市場競爭的商業(yè)環(huán)境與格局，不僅影響企業(yè)的自身運營，更影響企業(yè)的供應(yīng)鏈和市場需求。資源的消耗和污水的排放就是目前制約全球紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大難題。“雙碳”目標的倒逼下，產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型已迫在眉睫。

　　染1噸紡織品需要100噸淡水，這項技術(shù)卻實現(xiàn)了染色不用一滴水……今年6月，世界首條無水染色產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線在即發(fā)集團正式運行，激起了企業(yè)多個海外重量級合作伙伴的“好奇”——這項德國科學(xué)家30年前提出的可行性技術(shù)，在產(chǎn)業(yè)化道路上多年來止步不前，竟然在青島實現(xiàn)了重大突破?“我們都知道中國已經(jīng)是世界紡織強國，但就真正的單項技術(shù)來講，還很少有技術(shù)是中國第一個實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的，無水染色技術(shù)就做到了這一點。”東華大學(xué)教授、國家先進印染技術(shù)創(chuàng)新中心主任毛志平的評價則引起了國內(nèi)業(yè)界的廣泛關(guān)注。

　　僅實現(xiàn)這一項新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，即發(fā)集團就用了7年，累計投入達1億元。在對超臨界二氧化碳無水染色工藝的科研攻關(guān)中，企業(yè)陸續(xù)解決了相關(guān)工藝技術(shù)、染料、裝備及關(guān)鍵部件等難題，研制了循環(huán)泵、閥門、染料釜等關(guān)鍵設(shè)備和部件，建設(shè)了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)且連續(xù)正常運行的小試、中試和產(chǎn)業(yè)化示范線，總體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。目前生產(chǎn)線年產(chǎn)能可達1000噸，染色效率可從傳統(tǒng)水染8—12小時縮短至3—4小時，已具備產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用的條件。

　　成就這個“全球第一”，絕非一日之功。多年來，即發(fā)集團深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，科技研發(fā)投入持續(xù)加大，產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟內(nèi)涵不斷提升，協(xié)同創(chuàng)新能力顯著增強。僅“十三五”期間，就承擔(dān)和參與國家級技術(shù)創(chuàng)新項目2項;承擔(dān)省市技術(shù)創(chuàng)新項目6項;新建市級以上科研平臺4個;主持和參與制修訂國家、行業(yè)標準17個;申請專利數(shù)量是“十二五”的5.7倍。“已經(jīng)有多個國家的服裝巨頭與我們接洽準備下單，綠色低碳轉(zhuǎn)型決定了全球同行企業(yè)發(fā)展的底蘊和后勁。”即發(fā)集團股份有限公司副總經(jīng)理萬剛表示，無水染色技術(shù)高效、節(jié)能、環(huán)保的新型制造工藝，對于創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)有著積極推動作用。對于中國紡織和中國制造而言，能否在受到全球消費者歡迎的基礎(chǔ)上獲得更大尊重，有賴于能否成為全球氣候行動的重要貢獻者、全球可持續(xù)生產(chǎn)與消費的主要引領(lǐng)者。

　　“碳達峰、碳中和”正在成為有責(zé)任感的紡織服裝企業(yè)提升競爭優(yōu)勢的新路徑。綺麗集團鐳射牛仔水洗成套設(shè)備產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用在減輕空氣顆粒污染同時，大幅度將用水量減少至傳統(tǒng)水洗十分之一以下。即發(fā)集團新研制的聚乳酸纖維面料不僅具有抑菌抑螨的效果，因其完全提取自陳糧玉米和秸稈，還能實現(xiàn)完全的生物分解，成為新一代綠色纖維新材料。致力于從技術(shù)創(chuàng)新、制造創(chuàng)新中構(gòu)建新的比較優(yōu)勢，青島紡織服裝企業(yè)意欲實現(xiàn)低碳發(fā)展與能力提升的“雙贏”。

　　應(yīng)用創(chuàng)新塑造品牌形象

　　眼下，從應(yīng)用創(chuàng)新層面看來，紡織服裝產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)向科技、綠色、時尚產(chǎn)業(yè)加速轉(zhuǎn)變，已是業(yè)界共識。以消費需求為導(dǎo)向，技術(shù)創(chuàng)新為核心，現(xiàn)代企業(yè)治理為支撐，通過個性化設(shè)計、品牌化經(jīng)營等，許多紡織服裝企業(yè)正朝著增加符合消費升級的優(yōu)質(zhì)供給悄然轉(zhuǎn)變。

　　紡織服裝產(chǎn)品開發(fā)正向著功能性、綠色化、智能化方向加速發(fā)展，在醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天、環(huán)境保護等領(lǐng)域的應(yīng)用不斷延伸。雪達集團于2019年榮獲國家級企業(yè)技術(shù)中心稱號，其植物精油纖維等新材料研發(fā)繼續(xù)處于國際領(lǐng)先地位。百事基材料研發(fā)的大生物健康材料已獲國內(nèi)外專利40余項，建有全國生態(tài)功能性纖維技術(shù)研發(fā)中心。新冠肺炎疫情初期，恒尼智造開發(fā)出海藻纖維無紡口罩，解決KN95口罩呼吸不暢的問題。青島海麗雅研制的特種纜繩助力“蛟龍?zhí)?rdquo;深海探測器和“天問一號”火星探測器科學(xué)實驗取得圓滿成功。

　　品牌化經(jīng)營成為更多企業(yè)從貼牌代工向自創(chuàng)設(shè)計轉(zhuǎn)型的選擇，青島原創(chuàng)潮牌的時尚話語權(quán)正在穩(wěn)步提升。在剛剛結(jié)束的中國國際時裝周上，青島童裝時尚品牌“Hicheer(禾雀)”的近百套童裝時尚作品進行了發(fā)布。這是時隔多年之后，青島本土?xí)r尚品牌再度登上國家權(quán)威時裝秀場舞臺。小番薯、素芽、棉果果、源豐等一批自主品牌營銷網(wǎng)絡(luò)遍布全國。“HUISHAN ZHANG”高級定制品牌將專賣店開至倫敦、紐約、東京、迪拜等全球主要商圈，實現(xiàn)全球化營銷。

　　模式創(chuàng)新發(fā)掘新價值

　　受益于產(chǎn)業(yè)與數(shù)字經(jīng)濟的深度融合，青島中小型紡織服裝企業(yè)在新場景、新模式、新業(yè)態(tài)中不斷發(fā)掘自身新的價值。

　　車間里發(fā)生的“數(shù)字革命”，正在反轉(zhuǎn)“微笑曲線”，讓制造重新成為價值和利潤的原點。自酷特智能提出大規(guī)模個性化定制概念之后，越來越多紡織服裝企業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)變，加快智能互聯(lián)工廠、數(shù)字化車間、自動化生產(chǎn)線示范項目建設(shè)。以海爾卡奧斯、酷特智能等平臺為抓手，青島紡織服裝產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)滲透率正逐步提升。青島環(huán)球服裝借助卡奧斯上線的全自動化生產(chǎn)線、智能裁床和吊掛系統(tǒng)，在獲取用戶AI量體精準數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，用戶可一鍵下單，交貨時間從45天縮短至7天，具備了承接小批量、定制化、個性化、高溢價訂單的能力，成為卡奧斯服裝行業(yè)的女裝樣板企業(yè)。恒尼智造與卡奧斯合作加大移動互聯(lián)網(wǎng)的推廣，大力發(fā)展線上用戶，已經(jīng)搭建起一整套工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)。樂好服飾正在打造萊西市第一條“5G+西裝智能工廠”，其手工定制規(guī)模化生產(chǎn)全國第一，并在9月份與中國服裝協(xié)會共同發(fā)起了全國首個定制購物節(jié)“99定制周”。酷特智能則正在借助自主研發(fā)的C2M產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)“從1到N”的裂變發(fā)展。

　　直播間的“網(wǎng)紅帶貨”激發(fā)“新零售”活力，成為產(chǎn)業(yè)模式創(chuàng)新最活躍的地帶。在市南，青島服裝電商直播孵化基地依托綺麗集團高效供應(yīng)鏈能力，連接更多企業(yè)實現(xiàn)“網(wǎng)紅”主播一站式選品;在即墨，青島網(wǎng)紅直播基地對接新零售運營資源，助力當(dāng)?shù)丶徔椃b產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級;在市北，紡織谷內(nèi)國家面料館的集成資源優(yōu)勢與百年包豪斯藝術(shù)街區(qū)的時尚活動相呼應(yīng)，線下體驗和線上交易得以有機融合。

　　誠然，青島多數(shù)紡織服裝企業(yè)長期以來堅持出口導(dǎo)向戰(zhàn)略，轉(zhuǎn)向“雙循環(huán)”用“兩條腿走路”需要一個相互“適配”的過程。即便由于海外疫情反復(fù)，中國紡織服裝訂單出現(xiàn)加速回流現(xiàn)象，但外部環(huán)境的復(fù)雜性使得“外循環(huán)”的前景依然充滿不確定性和風(fēng)險。青島紡織企業(yè)尤其要清醒，正如業(yè)內(nèi)人士所分析，企業(yè)不能為低附加值、臨時性訂單盲目擴大產(chǎn)能，紡織服裝企業(yè)還是要以創(chuàng)新為抓手，加強研發(fā)設(shè)計，借助訂單回流熱潮加速培育和轉(zhuǎn)化新客戶，形成更加穩(wěn)定、持久的合作關(guān)系。唯有積極運用兩個市場、兩種資源，向產(chǎn)品議價權(quán)、技術(shù)、品牌、渠道等價值鏈高端“上溯”，才能找到自身在新發(fā)展格局中的位置。

　　□青島日報/觀海新聞記者 劉蘭星